圓木多片鋸基本架構及使用技巧
工作原理
自動分中圓木多片鋸采用上下鋸結構形式，通過前段“V”’型傳動鏈條、后段導向帶尖鏈條傳動、主動輸送壓緊機構系統，完成圓木料的推進，通過圓鋸片實現了木料鋸切加工連續生產的機械化。
工作時，先調整好主動輸送壓緊輪與輸送鏈條的間隙和輸送速度，將圓木放在“V”，型鏈條上，由轉動的輸送鏈條自動送進，在大功率電動機帶動下高速旋轉的鋸片將木料進行多片鋸切，然后被自動送出，整個生產過程連續進行。
電氣控制系統可按工作程序，啟動各臺電動機。如果遇到緊急情況，按下急停按鈕，即可切斷設備電源。
自動分中上下多片鋸是我公司針對木材加工企業而設計的一種新型木工機械。具有結構簡單、操作方便、安全性高等優點.
機床的結構和操作
1、結構與特點
自動分中圓木多片鋸由機架部分、輸送機構、壓料機構，調速機構和電氣控制系統等部分組成（其結構如圖1所示）。該機床主要的特點有:
(1)采用上、下多片鋸的鋸筒結構形式，鋸片位置可調；利用小直徑的鋸片可加工大口徑的圓木，出材率高。
(2)采用軸心噴水不僅能使主軸降溫，延長鋸筒使用壽命，在高速運轉的鋸片旋轉下，形成水霧，讓每片鋸片均勻降溫，更能最大限度地避免燒鋸片。減少了生產成本。
(3)在進料口安裝有防彈片，能防止工作時木料飛出傷人，安全可靠.
(4)前上壓輪為”“u”型主動壓輪，起定位緊壓輔助推進的作用；工作中，萬一發生卡料情況，提起防彈片，在進料的主動上壓輪帶動下，木料能快速穩定的退出，從而重新開始工作。
(5)后上壓輪為主動型V型帶刺壓輪，當木料進過高速運轉的鋸片后，將鋸出的木料穩穩夾在一 起并輔助出料架送出機床。純機械化設計，結構簡單、實用。具有簡便、穩定的特點。
(6)進料V型條帶有尖齒，能防止木料經過鏈條架時發生打滑，木頭一根接一根地工作能提高前面木料的推動力，保證木料的順利輸送.
(7)出料V型條帶有尖齒，能防止鋸片后端鋸出的小邊料掉在出料架上后發生回彈，以免造成卡料，保證木料的順利送出.
(8)進料前部設計的帶尖鏈條架，具有結構緊湊，拆裝方便等特點，把鏈條架設計得較為窄小，一方面在上壓輪的作用下能起到很好的定位作用，另一方面能在鋸片前方形成一個空曠區域，讓一些不規則的木料經過鋸片時產生的 小邊料能迅速掉到木屑區。有效避免了卡料.
(9)機床的每個壓輪后面都安裝了拉簧，使木料牢牢壓緊，保證木料順利輸送。
(10)機床的每個壓輪后面都設計有壓簧裝置，當木料經過壓輪后，在壓輪本身自重及拉簧的作用力下，壓輪迅速壓下，壓簧裝置不僅能有效降低機床噪音，更能有效保護整個壓輪裝置，從而延長機床的使用壽命。
(11)輸送采用變頻器無級變速，用戶可根據木料材質.特征.及生產需要進行調節.
2、機床的操作注意事項
（1）開機前要檢查多片鋸鋸片是否裝夾牢靠，旋轉方向是否正確，箱體門是否關緊及各關健螺絲是否堅固。
（2）檢查輸送機構蝸輪減速器箱內是否加入機油，并使液面高度保持在規定的位置。為防止蝸輪的損壞，嚴禁減速器在無潤滑油的狀態下工作。
（3）檢查水源、水壓是否正常；電源電壓和氣源氣壓應符合要求。檢查無誤后方可開機。
（4）機床運行切削加工時，切勿提升防彈裝置和測蓋，以免工件和碎料的釋放而造成人員傷害。
（5）機床切削運行過程中出現卡料或其他的異常現象，應立即關閉電源，待設備完全停止運轉后，方可提起防彈裝置和測蓋，點退料按鈕，退出木料。
（6）每工作8小時，應修整鋸片。提高鋸片的使用壽命。切勿等鋸片鈍了或損壞了才修整。安裝鋸片時要保證夾套、鋸片接觸面的整潔、無雜物，防止接觸面的碰刮傷。保證鋸片的安裝平整。
（7）定期調整傳動三角帶，定期給傳動鏈條和傳動系統加注潤滑油。
（8）加工完畢，應切斷電源。清理設備上木屑和其他雜物。并做好設備的各部件的檢查保養。